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刮板薄膜蒸发器

○ 产品用途: 刮板薄膜蒸发器适用于中、西制药、农药、轻工、日化、食品、石油、化工等工业中的蒸发浓缩、蒸馏。对含有微量固体颗粒的溶液,或在蒸发过程中有微量结晶出现的产品也完全适用。
刮板薄膜蒸发器
 
详细参数:

一、刮板薄膜蒸发器产品概述:

刮板薄膜蒸发器是一种新型的蒸发器,特别适用于高粘度、热敏性、易结晶和易结垢的物料,是通过搅拌装置旋转强制成膜,搅拌装置采用四氟刮板。采用立式结构,三层结构容器。蒸发器上方设有搅拌装置。夹套采用全夹套结构形式。保温采用岩棉等,保温效果好。支承座采用耳式支座。对环境保护、防止公害、消除污染处理废液等也非常有效。刮板薄膜蒸发器同时可回收废液中的有益物质、降低成本、增加生产。

二、刮板薄膜蒸发器特点:

刮板薄膜蒸发器采用的刮板桨叶与罐筒配合可选用球形或锥形,刮板薄膜蒸发器罐体采用夹套结构加热,冷凝器为列管式,冷却器为蛇管式,设备外壳亚光,生产过程符合药品生产GMP质量标准。搅拌蒸发,浓缩效果好,适用于高粘度状态物料的传热蒸发浓缩。

三、刮板薄膜蒸发器架构组成:

          1.蒸发器效率高、能力大、对水、有机溶剂等溶液的蒸发量为80-150kg/hm²。

     2.可以处理液在高粘度液体,达1-3万里泊(CP)。

     3.被处理液在蒸发面停留时间短,在10-40秒之间,尤其对热敏永生物质,可以保证产品质量。

     4.被处理物不会在蒸发器内产生结焦、结垢。

     5.转速低、动力消耗小、热效率高。

     6.设备占地面积小。

     7.操作方便、产品指标容易控制、可以实行自控。

     8.结构简单、维修方便、清洗容易。

四、刮板薄膜蒸发器工作原理:

蒸发物料由刮板薄膜蒸发器入口进入蒸发器内,在分布器的离心作用下,均匀分配在内筒壁上,并向下流动。沟槽刮板在转子离心力作用下,紧贴筒壁,把均匀流下来的被蒸发液在内筒壁蒸发面上刮成极薄的均匀的一层膜。这层膜由于夹套蒸汽的热量通过内筒传到内筒壁蒸发面上,使物料迅速完成蒸发,再由于刮板上带有一定角度的沟槽具有螺旋推进的作用,把料液向下推,并同时又把上面来的刮成薄膜面蒸发,如此不断的蒸发、下堆、成膜、蒸发,而完成蒸发浓缩的作用,刮板薄膜蒸发器根据不同的需要控制进口流量和夹套蒸汽的温度,而从出口得到需要的浓缩液,被蒸发出来的二次蒸汽由于真空的作用,向上通过捕沫器和分离器,把液滴除去后从二次蒸汽出口排出。

五、刮板薄膜蒸发器技术参数:

型号

蒸发面积(㎡)

工作直径(mm

夹套高度(mm

安装高度(mm

电机功率(kw

转速 (rpm

蒸汽压力(MPa

GB-ZF01

0.1

Φ100

533

1350

0.75

542

0.4

GB-ZF0.2

0.2

Φ100

873

1500

0.75

542

0.4

GB-ZF0.5

0.5

Φ219

1126

1950

1.1

300

0.4

GB-ZF0.9

0.9

Φ219

1656

2390

1.5

300

0.4

GB-ZF2.0

2.0

Φ325

2152

3372

3.0

250

0.4

GB-ZF3.0

3.0

Φ400

2600

4210

4.0

187

0.4

GB-ZF4.0

4.0

Φ500

3113

4890

5.5

166

0.4

GB-ZF6.0

6.0

Φ600

3656

5560

7.5

134

0.4

GB-ZF8.0

8.0

Φ750

3894

5904

11

115

0.4

GB-ZF10

10

Φ850

4303

6759

11

88

0.3

GB-ZF13

13

Φ850

5711

8225

15

88

0.3

注:1、蒸汽压力设备是指夹套压力按常规0.4 MPa蒸汽计,如用户要求使用其它等级可另行设计(包括采用导热油)

  2、设备材料:夹套Q235-B内筒体OCr18Ni9(相当于SUS304)也可根据用户需要采用316L316Ti或钛材料。

六、刮板薄膜蒸发器质量标准:

   设计、制造、监检、检验执行:

  1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

  2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

  3. GAMP药品生产自动化管理规范

  4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

  5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

 

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