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称重配液罐

○ 产品用途: 称重配液罐广泛应用于食品调配、制药配液、化工配料、涂料生产等行业。
称重配液罐
 
详细参数:

一、称重配液罐产品概述:

称重配液罐就是采用称重计量方式进行称重配液混合的不锈钢搅拌混合容器,可通过PLC触摸屏进行混合、配比的参数设置,实现对混配过程的全自动控制。既能获得称重信息,又能实现对物料比重的控制,精度高,稳定性好。

二、称重配液罐产品结构组成:

称重配液罐主要由罐体(筒体)、封头、搅拌装置、称重计量装置、液位计量装置、电加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进()料口、支撑、CIP接口组件等构成。

称重配液罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。

称重配液罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制物料混配比例等相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。

另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯等设备,便于人工操作,简单可靠。

三、称重配液罐产品结构特性:

称重配液罐有的不带搅拌的,这种我们俗称静载称重配液罐,按照比例加好物料后,通过循环泵打循环进行混合配液,也有的带搅拌系统的,通过固液混合进行称重配液。一般称重配液罐的精度都很高,可以精确到万分之一至万分之五,还可以通过自动控制系统进行控制。一般称重模块都装在支腿或者支耳处,为了减小称重误差,一般称重进液都是通过软连接减小冲击力。称重配液罐根据需要还可以配制液位计量装置或者流量计量装置。通过称重进行固体物料的添加,对于液体则可以通过液位计量或流量计进行添加计量。称重模块量程的选择根据配液固体添加比例或者液体密度均一的介质添加量及设备添加物料的总的质量选择。称重模块控制可以通过电控箱上配液晶触摸屏和PLC控制器进行控制,可以输出瞬时重量和累计重量,可以清零。

四、称重配液罐使用和维护:

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
3、通常多为常压设备,按常压设备的使用规程操作。
4、根据不用的生产工艺如乳品、制药企业即对卫生要求较高的工艺,要严格注意称重配液罐的清洗与日常保养。清洗与保养可见设备的使用说明书。

五、称重配液罐安装调试:

1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
     2、高转速称重配液罐的需要打地脚的,请用户采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
    3、请在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象。启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
    4、安装好后,请首先进行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
    5、若称重配液罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,水冷却式机械密封其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。
    6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。

六、称重配液罐技术参数:

公称容积

100L

300L

500L

1000L

2000L

3000L

5000L

10000L

内径尺寸(mm

500

800

900

1100

1400

1500

1800

2100

搅拌功率(KW)

0.55

0.75

1.5

3.0

4.0

5.5

7.5

11.0

转速(r/m)

定速或变频调速

搅拌形式

按物料性质设计制造

工作压力(Mpa

按工艺条件设计制造

工作温度℃

0-200°

计量方式

称重模块

管口配置

满足条件下可按需进行设计

罐体材质

SUS304/316L/Q235-B

设备安装方式

支耳平台安装或者支腿落地安装

七、称重配液罐质量标准:

设计、制造、检验、验收执行:

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

2SFDA 《药品生产质量管理规范》

3TSG212016《固定式压力容器安全技术监察规程》

4GB1502011《压力容器》

5NB/T470152011《压力容器焊接规程》

6NB/T470132015《承压设备无损检测》

7HG/T205842011《钢制化工容器制造技术要求》

 

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