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润滑油调和罐

○ 产品用途: 润滑油调和罐主要用于润滑脂、润滑油、油脂等生产过程的反应容器,是润滑油生产成套设备的核心设备之一。
润滑油调和罐
 
详细参数:

一、润滑油调和罐产品概述:

润滑油调和罐主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器,是润滑油生产成套设备的核心设备之一。润滑油调和罐可根据生产工艺要求进行特殊设计,实现标准化和人性化的配置,反应过程可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制,操作灵活方便。

二、润滑油调和罐产品结构组成:

润滑油调和罐主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置(搅拌器)、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外,配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布。

润滑油调和罐多采用不锈钢材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,光滑平整,无焊瘤,外筒壁采用304全焊接结构;外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;

管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。

三、润滑油调和罐产品结构特性:

1、润滑油调和罐上部分散器采用法兰结构设计,便于清理,底部带有导热油加热夹层,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;

2、调和罐轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染;树脂顶部、底部吸附层移动较均匀,釜内树脂基本能够达到吸附平衡,提高树脂利用率;

3、罐壁与罐低均带有刮边器,可减少罐内物料残留;夹套内设导流板,进水处增设防冲挡板,可缓解釜内物料搅拌过程中带来的冲力;

4、调和罐能够承受120℃高温灭菌消毒,配备卫生级压力表;可实现润滑油的连续吸附操作;

5、润滑油调和罐可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

四、润滑油调和罐技术参数:

规格型号

外形尺寸

总功率(常规配置)

备注

电机功率(KW)

搅拌转速(R/min)

PLG--50

700×700×1600 mm

0.55KW

0-150

 

PLG--100

800×800×1700 mm

0.75KW

0-150

 

PLG--150

800×800×1800 mm

0.75KW

0-150

 

PLG--200

900×900×1800 mm

1.1KW

0-150

 

PLG--300

900×900×2000 mm

1.5KW

0-150

 

PLG--400

1000×1000×2000 mm

1.5KW

0-150

 

PLG--500

1100×1100×2000 mm

1.5KW

0-150

 

PLG--1000

1200×1200×3300 mm

2.2KW

0-150

 

PLG--2000

1600×1600×3200 mm

4KW

0-150

 

PLG--3000

1700×1700×3600 mm

5.5KW

0-150

 

PLG--4000

1800×1800×3800 mm

7.5KW

0-150

 

PLG--5000

2000×2000×4000 mm

7.5KW

0-150

 

PLG--10000

2400×2400×6000 mm

15KW

0-150

 

 

五、润滑油调和罐质量标准:

设计、制造、监检、检验执行:

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

2SFDA 《药品生产质量管理规范》

3TSG212016《固定式压力容器安全技术监察规程》

4GB1502011《压力容器》

5NB/T470152011《压力容器焊接规程》

6NB/T470132015《承压设备无损检测》

7HG/T205842011《钢制化工容器制造技术要求》

 

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